20.05.2026
Стеллажи — складские конструкции, назначение которых — хранение материалов и оборудования. От их качества во многом зависит как сохранность продукции, так и безопасность персонала. Обрушение конструкции может привести к убыткам, исчисляемым тысячами или миллионами рублей. Цель испытания стеллажей — предотвращение негативных последствий, связанных с нарушением их целостности.
Зачем и когда нужно проводить периодические испытания
Причин для выполнений проверки стеллажей — несколько. Во-первых, при выпуске нового изделия могут быть допущены определенные ошибки при литье элементов. Созданный стеллаж не сможет выдержать нагрузок, на которые он изначально рассчитывался. Чтобы избежать подобных неприятностей, компания-производитель выполняет тестирование объекта, отслеживая погрешности, допущенные при выполнении технологического цикла. Найденные в чертежах ошибки исправляются.
Еще один момент испытаний — проверка соответствия фактических характеристик заявленным параметрам. Это позволяет не допустить несчастных случаев во время эксплуатации стеллажа. Правильное проведение исследований минимизирует вероятность как материального ущерба, так и травмирования сотрудников склада.
Кто и с какой частотой выполняет освидетельствование
Частичное освидетельствование проводится с периодичностью 1 раз в неделю, полное — 1 раз в год. Ответственный за организацию исследования (сотрудник, контролирующий эксплуатацию стеллажных конструкций) назначается приказом руководителя предприятия.
Право проведения полного освидетельствования имеют только специально аккредитованные организации или компания-изготовитель стеллажной конструкции. Специалисты, выполняющие эту работу, должны пройти специальное обучение и аттестацию, знать государственный стандарт, по которому выполняется процедура.
Методика проведения испытаний стеллажных конструкций
Испытания предполагают выполнение таких процедур:
- выполнение визуального осмотра конструкции, позволяющее выявить дефекты элементов стеллажа. На этом же этапе выполняется проверка креплений «гайка-винт»;
- статическая вертикальная нагрузка балок (125% от максимума, заявленного в паспорте);
- горизонтальная нагрузка уровней хранения (50% максимума по паспорту) — отклонение стоек от вертикали — минимальное.
Варианты испытаний стеллажей
Согласно инструкции, испытания проводятся в 4 вариантах:
- на производстве. При изготовлении нового образца выпускают пробную конструкцию. Тестирование выполняется для выявления ошибок, допущенных на этапе разработки. Если изделие соответствует всем требованиям, его запускают в серийное производство;
- после выпуска партии изделий отбираются пробные экземпляры для проверки. Если они соответствуют всем нормативам, партия поступает в реализацию;
- проверка условий хранения стеллажных конструкций перед их установкой;
- тестирование полок и опор на прочность после установки стеллажной конструкции.
Помимо перечисленных тестирований, стеллаж подвергают проверке в процессе эксплуатации. Примерная частота тестирований составляет 1 раз в 2 года, вплоть до списания конструкции с баланса предприятия.
Как проходит испытание стеллажей
Существует определенный список вопросов, которые обязательно учитываются во время проверки. Результаты исследования оформляются документально в виде актов испытания, составляемых по стандартному образцу.
Полное техническое освидетельствование стеллажа:
содержание
Направления проверки:
- поиск и идентификация повреждений на всех уровнях хранения, в том числе в областях, скрытых товарами;
- исследование отклонений стоек и балок от вертикали, с учетом конструктивных особенностей стеллажа;
- оценка погрешности в отклонении размеров поперечных сечений несущих конструкций;
- оценка внешнего вида стеллажных элементов (стойки, полки, балки, поддоны);
- обследование целостности резьбовых соединений, сварных швов;
- проверка соответствия грузоподъемности конструкции паспортным параметрам.
Оформление результатов
После того как проверка выполнена, составляется акт испытания конструкции — официальный документ, оформленный по стандарту. Акт содержит все параметры выполненных замеров. Кроме того, в результате проверки оценивается уровень риска (согласно европейской системе, их — 3):
- зеленая зона — повреждения оснащения минимальные и не влияют на несущие качества;
- желтая зона — стеллажные конструкции с небольшими повреждениями;
- красная зона — эксплуатация объекта признана опасной и категорически воспрещается.
Важность периодических проверок
Испытание стеллажей — обязательное мероприятие как для складских организаций, так и для предприятий, занимающихся производством оснащения. Это позволяет оценить состояние конструкции и рассчитать приблизительный эксплуатационный ресурс стеллажа.
Причины обрушения стеллажей
Металлические перекладины и балки накапливают напряжение, что ведет к механическим повреждениям поверхностей. Если своевременно не заметить дефекты, они могут спровоцировать обрушение стеллажа. Проверка помогает определить невозможность использования изделия задолго до наступления непоправимых последствий. Периодичность тестирования зависит также от особенностей эксплуатации стеллажей. Например, арендуемые склады следует проверять чаще, поскольку они эксплуатируются интенсивнее собственных.
Разработка табличек грузоподъемности
Это информационные таблички, которые устанавливаются после того, как монтажные работы окончены. Размер — А4. Табличка содержит данные о высоте уровня хранения и максимальной нагрузке на каждый уровень. Таблички могут поставляться вместе с оснащением или устанавливаться эксплуатирующей компанией. Они монтируются на торцах одиночного или двойного ряда стеллажей. Высота установки — 2 м (от верхнего края таблички до поверхности пола).